2021年7月21日，中石油吉林石化70万吨乙烯设备出产出合格乙烯，完成成功开车，这标志着中控技能助力吉林石化年产70万吨乙烯设备DCS体系自控配备晋级改造项目顺利完成。

　　石化工业是老工业基地吉林省的三大支柱工业之一。吉林石化公司是“新我国化工长子”，是我国“一五”期间兴修的第一个大型化学工业基地。乙烯设备在石油化工工业中占有中心方位，乙烯产品占石化产品的75%以上，业界也将乙烯产值作为衡量一个国家石油化工开展水平的重要标志之一。

　　多年来吉林石化坚持自主立异，多项出产工艺已达到国际先进水平，但部分陈腐的设备设备阻止了公司进一步开展。吉林石化年产70万吨乙烯设备的老区DCS操控体系于1996年6月投入运用，运转至今已有25年；新区DCS操控体系于2005年9月运用，运转至今也有16年。

　　“旧设备运用年限较长，体系硬件功用下降，故障率增高，原体系多种备件已停产，后续备件收购困难，不能满意安全出产及设备开展需要。”吉林石化乙烯厂外表DCS主管主任韩景秋介绍。

　　受吉林石化的信赖和托付，中控技能承当了吉林石化年产70万吨乙烯设备DCS体系自控配备晋级改造项目。此次DCS体系更新改造首要依托现有基础设施，选用中控技能ECS-700体系，使国产操控体系参加化工要害主设备运转，打破国外企业数十年来在大型炼化设备上的DCS体系独占，完成自控配备国产化。

　　晋级改造项目于2020年5月开端开工，并充分利用吉林石化2021年大检修机遇，进行新老体系更新接线和联试投运作业。此次改造全体更新了乙烯设备操控体系，改造后的DCS体系，新增了AAS报警办理体系、AMS设备办理体系、PID评价自整定功用等。

　　DCS体系选用通用的规范通讯协议，愈加有利于体系间互联及数据上传，然后确保设备安全平稳长周期运转，并且为设备的可持续开展及扩容留有满足的空间。

　　体系全面建成投用后，安稳性明显提高，可对70万吨/年乙烯设备的接连出产过程进行实时监控，极大当地便了工艺人员对安全出产的操控，因体系故障导致的非方案出产动摇的几率大大下降。

　　乙烯厂外表车间自控工程师林峰说：咱们新上的AAS报警体系，可以经过智能剖析，把一切的报警信息收集起来，然后去掉一些搅扰信息，留下最有用的报警信息，让咱们来优先处理。

　　乙烯厂乙烯车间职工姜涛说：经过这次的DCS晋级改造，咱们最大的感受便是，愈加的人性化，对职工的操作，对整个安全出产及调控供给很大的协助。

　　乙烯车间党总支书记、副主任董欢说：更换为中控技能的国产体系之后，人机交互界面的友好性、操作的便利性、体系的安稳性，都得到了极大的提高，能确保乙烯设备坚持高负荷安稳运转，也确保了公司上下游可以贯穿起来，这对公司创效也是十分要害的一个促进作用。

　　8月6日，吉林石化公司乙烯厂给中控技能发来感谢信，送来锦旗。对中控技能项目团队在本次改造作业中的专业技能和精深服务给予必定，中控技能的工程师们不畏艰难、无私奉献、顽强拼搏，为客户发明价值的精力，赢得了吉化公司及各方的高度称誉。

上一篇:阀门现场总线操控体系简介
下一篇:德邦股份2021年半年度董事会运营评述